Производственная система в Нижнем Новгороде

Горьковский автомобильный завод — первое российское предприятие, разработавшее в 2003 году на основе Toyota Production System (TPS) и внедрившее на своих площадках уникальную систему бережливого производства. Данная система позволяет повышать эффективность производства с максимальной ориентацией на потребителя, исключая все виды потерь и вовлекая каждого сотрудника в организацию улучшений на производстве. Производственная система действует на всех подразделениях завода и является неотъемлемым элементом всех процессов, начиная от закупок материалов и комплектующих до продаж готовой продукции.

Знание основ Производственной системы
дает ответы на вопросы:

Как создать стабильно развивающуюся Компанию?
Что необходимо производству, чтобы продукция продавалась и приносила доход?
Как повысить эффективность производственных процессов компании,
сократить запасы без инвестиций?
Как научиться эффективно использовать имеющиеся ресурсы компании?
Как создать безопасные условия труда для работников, избежать
травматизма на производстве?
Как лучше использовать способности людей и эффективно распределять
ресурсы, которые всегда ограничены (люди, время и деньги);
Как высвечивать наиболее проблемные места и механизмы решения проблем.

Основные темы программы

1 день	2 день	3 день
Теоретическое обучение Философия Производственной системы (принципы и идеалы производственной системы, виды потерь, виды работ). Формат обучения: мини – лекция, групповое обсуждение, деловая игра. Теоретическое обучение Понятие «стандартизированная работа», условия и критерия СР, знакомство с хронометром, отработка навыков проведения замеров. Разработка стратегии достижения целевых показателей Формат обучения: мини – лекция, тренинговое занятие.	Практическое обучение Симуляция производства грузовых автомобилей – игра «LKV» Традиционное производство; Определение проблем и потерь на рабочих местах; Разработка стратегии достижения целей на рабочем месте; Определение загрузки на каждом рабочем месте; Перебалансировка; Построение потока единичных изделий.	Теоретическое обучение Мини – лекция по одному из инструментов Производственной системы (по выбору обучаемых): Система 5 S Решение проблем методом «одна за одной» Система Всеобщего обслуживания оборудования «ТРМ» Быстрая переналадка «SMED» Тянущая система «канбан» Экскурсия* Для слушателей проводится экскурсия по производственным участкам в целях ознакомления с эталонными рабочими местами.

1 день

2 день

3 день

Теоретическое обучение

Философия Производственной системы (принципы и идеалы производственной системы, виды потерь, виды работ).

Формат обучения: мини – лекция, групповое обсуждение, деловая игра.

Теоретическое обучение

Понятие «стандартизированная работа», условия и критерия СР, знакомство с хронометром, отработка навыков проведения замеров. Разработка стратегии достижения целевых показателей

Формат обучения: мини – лекция, тренинговое занятие.

Практическое обучение

Симуляция производства грузовых автомобилей – игра «LKV»

Традиционное производство;
Определение проблем и потерь
на рабочих местах;
Разработка стратегии достижения целей на рабочем месте;
Определение загрузки на каждом рабочем месте;
Перебалансировка;
Построение потока единичных изделий.

Теоретическое обучение

Мини – лекция по одному из инструментов Производственной системы (*по выбору обучаемых):

Система 5 S
Решение проблем методом «одна за одной»
Система Всеобщего обслуживания оборудования «ТРМ»
Быстрая переналадка «SMED»
Тянущая система «канбан»

Экскурсия

Для слушателей проводится экскурсия по производственным участкам в целях ознакомления с эталонными рабочими местами.

Курс «Лучшие практики Производственной системы» включает
в себя ознакомление с инструментами Производственной системы и посещение эталонных участков предприятия:

Знакомство с основной продукцией;
Каскадирование целей бизнеса до уровня бригады;
Организация рабочих мест по системе 5 «S»;
Стандартизированная работа операторов;
Стандартизация ремонтных служб;
Стратегический подход к решению проблем;
Защита ошибок «Poka-Yoke»;
Построение потоков единичных изделий;
Всеобщее обслуживание оборудования;
«SMED»;
Активизация творческой деятельности и повышение
материальной заинтересованности работников в решении
задач в повышении эффективности производства.